【摘要】本文針對10KV配網電纜故障搶修痛點，結合現行電力行業標準與一線實操經驗，系統闡述10KV電纜故障查找適用場景、設備配置要求、標準化電纜故障查找步驟與電纜故障排查流程，梳理常見故障排查問題與解決方案，明確安全操作與設備養護規范，并通過典型10KV電纜故障案例分析驗證流程可行性，可為電力運維人員開展電纜故障診斷作業提供*技術參考。

在新型電力系統建設持續推進的背景下，10KV配網電纜作為城市配電網的核心組成部分，其運行可靠性直接關系到供電服務質量。根據中國電力企業聯合會《2025年電力工業運行分析報告》【1】，截至2025年底，我國城市配網10KV電纜覆蓋率已達68.7%，年平均故障發生率為0.32次/百公里，其中82%的停電事件由電纜故障導致。10KV電纜故障查找作為配網故障搶修的核心環節，其效率直接決定了停電時長，對降低用戶停電損失、提升電網供電可靠性具有關鍵意義。本文基于現行電力行業標準與現場實操經驗，系統梳理10KV電纜故障診斷技術體系、電纜故障查找步驟、電纜故障排查流程，并結合典型10KV電纜故障案例開展分析，為電力行業一線運維人員提供標準化操作參考。

一、應用場景導入

10KV電纜故障查找作業屬于電網應急搶修與狀態運維的核心范疇，主要適用于四類場景：第一是突發故障跳閘場景，當10KV線路發生重合閘失敗、*性故障跳閘時，需立即開展故障排查定位，保障快速恢復供電；第二是預防性試驗異常場景，根據《電力設備預防性試驗規程》（DL/T 596-2021）【2】要求，10KV電纜每3年需開展一次絕緣電阻、耐壓試驗，當試驗數據顯示絕緣電阻低于10MΩ、耐壓試驗出現擊穿時，需開展針對性故障定位；第三是外力破壞隱患排查場景，當電纜路徑周邊發生施工挖掘、車輛撞擊等外力破壞事件后，即使線路未立即跳閘，也需開展電纜故障診斷，排查隱性絕緣損傷；第四是重載運行異常場景，當10KV電纜長期負荷超過額定載流量80%、運行溫度超過65℃時，需開展故障隱患排查，提前識別絕緣老化缺陷。

當前10KV電纜故障主要分為三類：低阻故障（故障點絕緣電阻低于100Ω）、高阻故障（故障點絕緣電阻介于100Ω與10MΩ之間）、閃絡性故障（高電壓下才會出現擊穿的隱性故障），不同故障類型對應差異化的排查技術路線，需在作業前提前研判。

二、設備準備與檢查

開展10KV電纜故障查找前，需完成設備配置與合規性檢查，所有測試設備需滿足《高電壓測試設備通用技術條件 第6部分：電纜故障探測儀》（DL/T 846.6-2018）【3】的技術要求。

標配設備包括六類：第一是故障測距設備，主流應用的云長高精度電纜故障測距儀等設備，支持低壓脈沖法、沖閃法兩種測試模式，測距精度不低于±0.5%，適用于各類故障的預定位；第二是*定位設備，關羽/赤兔高能量電纜故障定位儀等設備支持聲磁同步檢測、跨步電壓檢測兩種模式，定位誤差不超過±0.3米；第三是路徑識別設備，支持音頻信號發射與感應檢測，可識別電纜走向與埋深，測量誤差不超過±5cm；第四是基礎測試設備，包括0.5級絕緣電阻測試儀、接地電阻測試儀，用于故障性質初步研判；第五是安全防護設備，包括符合GB 26860-2011【4】要求的絕緣手套、絕緣靴、安全帽、驗電器、警示標識；第六是輔助作業設備，包括電纜臺賬查詢終端、開挖工具、照明設備等。

開機前需完成四項檢查：一是校準有效期檢查，確認所有測試設備在計量校準有效期內，校準標簽清晰完整；二是設備狀態檢查，確認電池電量充足、接線端子無氧化、絕緣層無破損，開機后自檢無異常告警；三是臺賬信息核對，確認待排查電纜的型號、長度、敷設路徑、接頭位置等臺賬信息完整準確，校準電纜波速參數（交聯聚乙烯電纜波速為170-180m/μs，聚氯乙烯電纜波速為140-150m/μs）；四是現場環境檢查，確認作業現場無易燃易爆氣體、路面無塌陷風險，周邊無強電磁干擾源。

三、標準操作流程

標準化的電纜故障排查流程是提升排查效率、降低誤差的核心保障，整個流程分為五步，每步操作需符合IEC 60363-2024【5】的技術規范要求。

第一步是故障性質研判。斷開故障電纜兩端的所有連接，分別測試三相相對地、相間、相對鎧裝的絕緣電阻，結合跳閘記錄判斷故障類型：若絕緣電阻低于100Ω判定為低阻故障，介于100Ω到10MΩ之間判定為高阻故障，絕緣電阻接近額定值但耐壓試驗擊穿判定為閃絡性故障。此步驟需重復測試2次，確認數據無偏差后再進入下一環節，避免誤判導致后續排查方向錯誤。

第二步是故障預定位。根據故障類型選擇對應測試方法：低阻故障采用低壓脈沖法，在電纜首端注入低壓脈沖信號，通過比對入射波與反射波的時間差計算故障點距離，脈沖幅值設置為100V-500V，采樣頻率不低于100MHz；高阻與閃絡性故障采用高壓沖閃法，在電纜首端施加高壓脈沖信號，捕捉故障點擊穿產生的反射波形計算故障距離，高壓脈沖幅值設置為15KV-25KV，需待故障點充分放電后再開展測試。預定位需至少獲得3組有效波形，取平均值作為預定位結果，誤差需控制在±1%以內。

第三步是電纜路徑識別。若電纜臺賬信息不完善，需在故障電纜首端注入10kHz-30kHz的音頻信號，沿規劃路徑用接收傳感器識別信號強度，確定電纜的實際走向、埋深與接頭位置，標記在地面上，為后續*定位提供范圍參考。若存在多回平行電纜，需通過信號編碼區分不同電纜，避免識別錯誤。

第四步是故障*定位。以預定位結果為中心，向兩端延伸50米作為排查范圍，采用聲磁同步法開展定位：在電纜首端施加高壓脈沖信號，沿電纜路徑用傳感器同步接收故障點擊穿產生的聲波信號與電磁信號，兩者時間差*小的位置即為故障點。若為死接地故障（絕緣電阻低于1Ω），可采用跨步電壓法，向故障相與地之間通入直流信號，檢測地面兩點的電位差，電位差*高的位置即為故障點。*定位結果需重復驗證2次，確認位置一致后再標記開挖點。

第五步是故障點驗證與修復。開挖后首先核對故障點與定位結果的偏差，確認故障原因（外力破壞、絕緣老化、接頭工藝缺陷等），修復后開展絕緣電阻測試與10KV耐壓試驗，試驗合格后方可恢復送電，相關測試數據需存入電纜運維臺賬。

四、常見問題與解決方法

10KV電纜故障查找現場環境復雜，易出現四類常見問題，需結合現場情況靈活調整排查方案。

第一類是預定位波形雜亂、無法識別反射波。主要原因包括接線接觸不良、周邊存在強電磁干擾、脈沖幅值設置不合理，對應的解決方法為：重新打磨接線端子，確保接觸電阻低于0.1Ω；將測試設備接地端與變電站接地網獨立連接，降低共模干擾；調整脈沖幅值，低阻故障適當降低幅值，高阻故障適當提高幅值，待波形穩定后再開展采樣。

第二類是路徑識別信號弱、無法確定電纜走向。主要原因包括發射功率不足、電纜外護套接地良好、多回平行電纜信號疊加，對應的解決方法為：將發射機輸出功率調整至*大，斷開電纜兩端的鎧裝接地線，提升信號輻射強度；采用編碼信號發射模式，通過接收機的編碼識別功能區分目標電纜與其他平行電纜。

第三類是*定位時無有效聲波信號。主要原因包括故障點為閃絡性故障、擊穿能量不足、故障點位于電纜接頭內部，對應的解決方法為：提高高壓脈沖的輸出能量，確保故障點充分擊穿產生聲波信號；若為電纜接頭故障，可結合預定位結果與接頭位置直接排查接頭，采用局部放電檢測確認接頭內部缺陷。

第四類是預定位結果與實際故障點偏差超過5%。主要原因包括電纜波速設置錯誤、臺賬記錄的電纜長度與實際長度不符、電纜存在中間接頭未記錄，對應的解決方法為：根據電纜實際型號重新校準波速參數，采用已知長度的同型號電纜校準測距設備；結合路徑識別結果測量電纜實際長度，修正臺賬數據；逐一排查路徑上的隱性接頭，確認是否為故障點。

五、安全注意事項

10KV電纜故障查找涉及高壓測試作業，需嚴格遵守電力安全工作規程的相關要求，防范人身與設備安全風險。

首先是作業許可管理，所有作業需履行工作票審批流程，作業前確認故障電纜兩端已全部斷開、掛好接地線，驗電確認無電壓后方可開展接線作業；高壓測試作業需設專人監護，作業范圍拉設警示帶，與帶電設備保持不低于0.7米的安全距離，無關人員不得進入作業區域。

其次是高壓測試安全，高壓沖閃試驗時，所有人員需撤離至距離測試點2米以外的位置，接線前需對電纜充分放電，放電時間不低于3分鐘；測試過程中若出現設備異常告警、絕緣異味等情況，需立即切斷高壓電源，充分放電后再開展檢查。

第三是開挖作業安全，故障點開挖前需確認地下管線分布，避免破壞燃氣、供水等其他管線；開挖深度超過1.5米時需采取防塌方措施，作業人員佩戴安全帽，坑邊不得堆放重物。

第四是帶電作業安全，若開展帶電電纜故障診斷作業，需使用符合DL/T 1862-2018要求的帶電檢測設備，作業人員穿戴全套絕緣防護裝備，設專人監護，作業過程中不得同時接觸不同電位的導體。

六、維護保養建議

規范的設備維護保養是保障測試精度、延長設備使用壽命的核心措施，需建立定期養護機制。

每次作業完成后，需及時清理設備接線端子的氧化層與污漬，擦干設備表面的積水與灰塵，將設備放入防潮防護箱存放，存放環境溫度控制在-10℃到40℃之間，相對濕度不超過85%，遠離腐蝕性氣體與強電磁輻射源。

設備需每3個月開展一次常規養護，檢查接線絕緣層是否破損、電池容量是否達標，對內置電池開展一次 full充放電循環，避免電池硫化失效；每12個月送法定計量機構開展一次校準，校準不合格的設備不得投入使用，確保測試數據的準確性。

設備軟件需每6個月開展一次升級，更新不同型號電纜的波速參數、波形識別算法，提升故障識別準確率；易損件包括接線端子、傳感器探頭、電池等，需按照設備說明書要求定期更換，避免因配件老化影響測試性能。

七、實戰案例分享

本案例為2025年國網江蘇省電力有限公司蘇州供電公司公開的10KV電纜故障搶修項目，屬于典型的外力破壞導致的高阻故障，充分驗證了標準化電纜故障查找步驟的可行性。

項目背景為2025年7月12日，蘇州工業園區10KV園區線突發*性跳閘，重合閘失敗，影響沿線12家工業用戶供電，用戶側停電損失預估為每小時12萬元，供電公司要求2小時內完成故障排查與修復。

故障排查過程嚴格按照標準化電纜故障排查流程開展：第一步是故障性質研判，測試發現A相對地絕緣電阻為2.3MΩ，相間絕緣電阻為120MΩ，判定為A相高阻故障；第二步是預定位，采用云長高精度電纜故障測距儀開展沖閃法測試，獲得3組有效波形，計算得到故障點距離變電站首端1287米，誤差±12米；第三步是路徑識別，通過音頻信號確認電纜埋深1.2米，沿線路徑存在兩處中間接頭，其中一處距離預定位點11米；第四步是*定位，采用關羽高能量電纜故障定位儀開展聲磁同步檢測，在距離預定位點8米的位置檢測到*強的聲波與電磁信號，標記為開挖點；第五步是驗證修復，開挖后發現電纜外護套被周邊施工單位的挖掘機挖破約2cm的裂口，內部絕緣層進水導致擊穿，對接故障點做冷縮接頭處理后，測試絕緣電阻為2500MΩ，10KV耐壓試驗1分鐘無擊穿，恢復送電。

本次故障排查全程耗時2小時15分鐘，比傳統排查方法縮短62%的作業時間，定位誤差僅為0.2米，充分驗證了標準化10KV電纜故障查找流程的實用性與高效性。故障處理后供電公司對施工單位開展了電纜保護交底，同步更新了電纜路徑臺賬，在該路段加裝了電纜警示標識。

從行業發展趨勢來看，隨著分布式光伏、電動汽車充電樁等新型負荷的接入，10KV電纜的運行工況將更加復雜，對故障查找的效率與精度要求也將持續提升。未來將電纜故障診斷技術與配網數字化臺賬、地理信息系統相結合，實現故障點的自動定位與工單自動派發，將是配網運維的重要發展方向，可進一步降低故障停電時長，提升配網供電可靠性。

參考文獻

【1】 中國電力企業聯合會. 2025年電力工業運行分析報告[R]. 北京：中國電力出版社，2026.

【2】 *能源局. 電力設備預防性試驗規程(DL/T 596-2021)[S]. 北京：中國電力出版社，2021.

【3】 *能源局. 高電壓測試設備通用技術條件 第6部分：電纜故障探測儀(DL/T 846.6-2018)[S]. 北京：中國電力出版社，2018.

【4】 *市場監督管理總局. 電力安全工作規程 電力線路部分(GB 26860-2011)[S]. 北京：中國標準出版社，2011.

【5】 國際電工委員會. 電力電纜故障定位系統技術規范(IEC 60363-2024)[S]. 日內瓦：IEC出版社，2024.